सामाजिक अर्थव्यवस्था के विकास और राष्ट्रीय जीवन स्तर में सुधार के साथ, लोग कमोडिटी पैकेजिंग की पूर्णता पर अधिक ध्यान देते हैं।पूरे माल पैकेजिंग उद्योग में अपने अद्वितीय के साथ नालीदार कार्टन पैकेजिंग बढ़ते अनुपात के लिए जिम्मेदार है, और नालीदार कार्टन की प्रमुख तकनीक स्याही मुद्रण है।यह लेख चर्चा करेगा कि उपकरण में सुधार करके स्याही मुद्रण की गुणवत्ता में सुधार कैसे किया जाए।
1、 "अमुद्रित पैच" को प्रिंट करने का उपचार
नालीदार कार्टन उत्पादन में अमुद्रित पैच सबसे आम समस्या है जिसे समाप्त करना मुश्किल है, इसके कारण हैं:
(1) खराब स्याही अवशोषण प्रदर्शन;
(२) प्रिंटिंग प्लेट गंदी;
(३) कागज के टुकड़े, गत्ते पर धूल।
इन समस्याओं से निपटने का रूढ़िवादी तरीका बॉक्स को मैन्युअल रूप से बदलना या मैन्युअल मिटाने की आवृत्ति को बढ़ाना है।ये विधियां कुछ हद तक एक उद्देश्य भूमिका निभाएंगी, हालांकि, बॉक्स बदलने के बाद सुधार प्रभाव स्पष्ट नहीं है, और दक्षता में गिरावट का कारण बनना आसान है;मिटाने से पानी, बिजली, कृत्रिम कचरा भी हो सकता है।
उपकरण स्थापना, रखरखाव और प्रबंधन की प्रक्रिया में, दीर्घकालिक अवलोकन और विश्लेषण के माध्यम से, लेखक का मानना है कि अमुद्रित पैच को प्रिंट करने की समस्या को हल करने की कुंजी धूल हटाने में निहित है, और धूल का मुख्य स्रोत सिंगल-ब्लेड द्वारा उत्पन्न होता है। कागज अलगाव।इस स्थिति के आधार पर, दो साल पहले, लेखक ने कंप्यूटर क्रॉसकटिंग चाकू और प्रिंटिंग मशीन फीडिंग के बाद क्रमशः इलेक्ट्रोस्टैटिक चूषण धूल अवशोषण डिवाइस स्थापित किया है। गड्ढों में छिपे पेपर स्क्रैप को उड़ाने के लिए कंप्यूटर क्रॉसकटिंग चाकू के सामने हेयर ड्रायर का प्रयोग करें। जब सिंगल ब्लेड कटर को कागज में विभाजित किया जाता है, और फिर इलेक्ट्रोस्टैटिक एयर सक्शन और डस्ट एब्जॉर्प्शन डिवाइस का उपयोग करके कंप्यूटर क्रॉसकटिंग चाकू के बाद पेपर प्राप्त करने वाले फ्रेम पर पेपर स्क्रैप को चूसने के लिए उपयोग किया जाता है।प्रिंटिंग मशीन के फीड सेक्शन में फीड एप्रन और फीड व्हील के बीच गैप पर इलेक्ट्रोस्टैटिक डस्ट का उपयोग बोर्ड पर धूल को सोखने के लिए किया जाता है, ताकि प्रिंटिंग की सतह को साफ और धूल से मुक्त रखा जा सके।इस तरह, जब उत्पाद प्रिंटिंग रोलर में प्रवेश करता है, तो स्याही लोडिंग में कोई बाधा नहीं होती है और स्याही अवशोषण भी होता है।
इस तरह के सुधार के बाद, उत्पाद के मुद्रण प्रभाव में काफी सुधार हुआ है, और धूल के कारण अमुद्रित पैच की घटना को मौलिक रूप से दूर किया गया है।
2、 ओवरप्रिंटिंग लोकेशन मूविंग का उपचार
अब कमोडिटी पैकेजिंग कलात्मक गुणवत्ता और पैटर्न की त्रि-आयामी भावना पर अधिक ध्यान देती है, ताकि उपभोक्ता बाहरी पैकेजिंग से खरीदी गई वस्तुओं की पूर्णता को महसूस कर सकें।इस उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, पैकेजिंग प्रिंटिंग, यानी बहु-रंगीन ओवरप्रिंटिंग में बहु-रंगीन मुद्रण को अपनाया जाना चाहिए।
ओवरप्रिंटिंग प्रक्रिया में, अक्सर बाद के रंग और पूर्व रंग या स्थिति विस्थापन के बीच ओवरलैपिंग दिखाई देता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग पैटर्न उत्पाद पैकेजिंग डिज़ाइन प्रभाव को प्रतिबिंबित नहीं कर सकता है, या यहां तक कि व्यापक रूप से भिन्न, उत्पाद की छवि को पूरी तरह से नष्ट कर देता है।
इस विशेष समस्या के मद्देनजर, हमारे कारखाने ने मौके पर गहन जांच और अनुसंधान की अवधि के बाद, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रतिक्रिया गति से यांत्रिक सहिष्णुता सटीकता तक, विस्तृत गणना की, मौजूदा उपकरणों में सुधार किया, और प्रासंगिक उपकरण रखरखाव उपायों को स्थापित किया।
(१) .PrintingDrumPhase पोजिशनिंग की शुद्धता में सुधार करें
प्रिंटिंग ड्रम की चरण स्थिति को एन्कोडर और काउंटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।यदि काउंटर की सटीकता बहुत कम है, तो एन्कोडर की स्थिति गलत होगी।मुद्रण करते समय, स्थिति को विस्थापित कर दिया जाएगा, आम तौर पर, काउंटर प्रतिक्रिया की गति 3K होती है, लेकिन स्थिति त्रुटि प्लस या माइनस 1 मिमी होती है।ताइवान इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण कंपनी के साथ चर्चा के बाद, 5K काउंटर का उत्पादन किया गया, जिसने ड्रम की छपाई की स्थिति त्रुटि को घटाकर +/- 0.4 मिमी कर दिया।
(2)। नियमित रूप से लुब्रिकेट करें और ट्रांज़िशन मशीनरी का निरीक्षण करें
पेपर फीडिंग की प्रक्रिया में, यदि ट्रांज़िशन मशीनरी एक अच्छे और ओथ ऑपरेशन को बनाए नहीं रख सकती है, तो हर बार कार्डबोर्ड की स्थिति बदल जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग और ओवरप्रिंटिंग अव्यवस्था होगी।इसलिए, उपकरण को सही ढंग से बनाए रखना और परीक्षण करना बहुत महत्वपूर्ण है।हमने एक दैनिक प्री-स्टार्टअप टेस्ट रनिंग चेकलिस्ट विकसित की है, जिसमें स्नेहन रखरखाव, और पेपर फीडिंग व्हील, पेपर फीडिंग रिंग की पहनने की सीमा शामिल है, जो अयोग्य हैं उन्हें पीसने, फीडिंग रोल या प्रतिस्थापन को बदलना होगा, ताकि दूर किया जा सके परिवहन की प्रक्रिया में अव्यवस्था, तिरछी स्थिति और कार्डबोर्ड की अन्य घटनाएं।
(3) .एडॉप्टसक्शन फीडिंग सिस्टम
पारंपरिक प्रिंटिंग मशीन ऊपरी प्रिंटिंग का उपयोग करती है, जो केवल कार्डबोर्ड को स्थानांतरित करने के लिए पेपर व्हील का उपयोग कर सकती है, लेकिन नई प्रिंटिंग मशीन निचली प्रिंटिंग की उन्नत तकनीक का उपयोग करती है, कार्डबोर्ड को स्थानांतरित करने के लिए ऊपरी चूषण।सक्शन फीडिंग पेपर ट्रांज़िशन व्हील पर कार्डबोर्ड को सोखने के लिए पवन ऊर्जा का उपयोग करता है, इसका चूषण सम है, अव्यवस्था नहीं है, और तिरछी स्थिति है, और यह घुमावदार बोर्ड को सपाट कर देगा, मुद्रण पर एक सटीक लक्ष्य को सक्षम करेगा, स्याही को और भी सपाट बना देगा। .
3、स्याही खिलाने की समस्या
कागज और ऑफसेट समस्याओं के अलावा, स्याही रोलर की तकनीकी समस्या भी है।
इनकिंग रोलर्स सभी अनिलॉक्स रोलर्स हैं।उच्च-मानक कार्टन प्रिंटिंग में, 250lpi से ऊपर के अनिलॉक्स रोलर्स का उपयोग किया जाता है, इसके जाल छेद स्याही अवशेषों द्वारा अवरुद्ध होने की सबसे अधिक संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप असमान स्याही, अपर्याप्त स्याही मात्रा और उथली स्याही होती है।स्याही रोलर को साफ करने के लिए पानी का उपयोग करने के लिए पारंपरिक तरीका है, लेकिन स्याही रोलर या डिटर्जेंट स्क्रबिंग विधि से कोई फर्क नहीं पड़ता, प्रभाव आदर्श नहीं है।एक नया स्याही रोलर एक महीने से भी कम समय में उपयोग किया जाता है, प्रभाव पहले जैसा अच्छा नहीं होता है।
परीक्षण की लंबी अवधि के बाद, हम पाते हैं कि निम्न विधियां खराब स्याही मुद्रण की समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकती हैं:
(१) .स्याही के कणों को स्याही रोलर में प्रवेश करने से रोकने के लिए स्याही बाल्टी में फिल्टर नेट जोड़ें।
(२) .नियमित (आम तौर पर आधा महीना) अनिलॉक्स डीप क्लीनिंग एजेंट, साइकिल क्लीनिंग का उपयोग करें।
(३) काम के बाद हर दिन स्याही रोलर को प्रचलन में टपकते पानी से धोएं, और स्याही रोलर के मेश होल को ६०-१०० बार मैग्नीफाइंग ग्लास से डायल करें।कोई स्याही अवशेष की अनुमति नहीं है।यदि अवशिष्ट स्याही का हिस्सा मौजूद है, तो इसे तुरंत गहरी सफाई एजेंट से साफ़ करें।
उपरोक्त विधियों के माध्यम से, स्याही रोलर पर स्याही का प्रभाव हमेशा अच्छा बना रह सकता है।
उपरोक्त मुद्रण तकनीकी समस्याएं वास्तविक उत्पादन में कार्टन उत्पादों की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण हैं।उपकरणों की समझ और सुधार के साथ-साथ अच्छे रखरखाव के माध्यम से, हम ऐसे उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं जो ग्राहकों को संतुष्ट करते हैं और उद्यम के व्यापक लाभों में सुधार करते हैं।